Основы внутрифирменного планирования

Узкое место – литейный цех, т. к. литья не хватает.

В расчете произв-ой мощности предприятия учит-ся все устан-ое оборуд-е осн-го произ-ва за исключ-ем резервного оборудования в пределах установленных нормативов.

При этом в расчете учит-ся обор-е бездейств-ее вследствие нахождения в ремонте, модернизации, а также оборуд-е, наход-ся в процессе монтажа или на складе и предназначенное к вводу в действие в расчетном (году) периоде.

В расчете производственной мощности п/п-я принимается максимально возможный (нормативный) годовой фонд времени работы оборудования.

Расчет этого фонда зависит от хар-ра произ-ва. В усовиях непрерывного производства нормативный годовой фонд времени опред.-ся:

Д- кол-во календарных дней в расчетном периоде.

24 – кол-во часов в календарных сутках

Р -- % потери времени на проведение всех видов ремонта, наладку и переналадку оборудования.

Р=2 до 12 % от режимного фонда времени.

В условиях прерывного производства расчет нормативного ч. фонда времени работы оборудования.

установленный коэф-т (режим) сменности работы предприятия (фактический) но не менее 2)

- кол-во календарных рабочих дней в году.

t -- номинальная продолжительность раб-ей смены в чассах

- кол-во предпраздничных раб-х дней в плановом периоде.

установленное сокращение прод-ти раб-го дня в предпразд-ый день.

В расчетах производ-ой мощности принимаются вновь разработанные прогрессивные нормы времени, выработки, коэф-ты съема прод-ции (с кв-го метра площади). В случае если эти нормы и коэф-ты перевыполняются значит-ая часть раб-ков п/п расчет произ-ой мощности произ-ся по вновь разработанным нормам и коэф-там основанным на устойчивых достижениях передовиков произ-ва. В качестве устойчивых достижений принимается уровень норм и коэф-тов достигнутых за лучший (обычно 4ый) квартал отчетного года передовиками производства, составляющими 20-25% от численности рабочих занятых в одинаковых условиях производства.

В общем виде вел-на поиз-ой мощности группа оборуд-я, уч-ка, цеха м. б. рассчитана:

М=(Соб*Фнг)/tпр=(Соб*Фнп*Квн)/tн,

Соб – кол-во единиц оборудования принятых в рассчет пр-ий мощности,

tпр – прогрес-ая труд-ть изгот-я един-цы изделия.

tн – норматив-я труд-ть изгот-я един-цы изделия

tпр=tн/Квн

Квн – принятый в рассчет на пл-ый период год

Фнп – нормат-й год. фонд время работы оборуд-я. Однако в разл-х типах производства расчет произв-ой мощности имеет свои особ-ти. Относит-но просто в методич-ом отношении произ-я мощ. рассчит-ся в усл-ях паточно – массового произ-ва, здесь за каждой единицей оборуд-я закреплено выполнение одной детале-операции. В этом сл-е произв-я мощ. группа обор-я, уч-ка цеха рассчит-ся:

М=(Соб *Фнг)/tштучное прогрессирование

tштучное прогрессирование – тех-ки и экономически обоснованная норма времени на выполнение одной детале- операции.

В условиях серийного производства, когда за каждой единицей оборуд-я закрепляется выполн-е нескольких дет-опер-ций расчет произ-ой мощ-ти произ-ся:

М=(Соб*Фнг)/ tкомплекта

tкомплекта – технич-ки и экономич-ки обосн-я норма временина обработку комплекта деталей, изд-я или изд-я-предст-ля на технологически взаимозаменяемой группе оборуд-я.

В условиях многономенклатурного производства расчет произв-ой мощности опред-ся в след-ей посл-ти:

Опред-ся прогрес-я труд-ть изгот-я изделий по видам механич-й обработки, по каждому изделию или по изделию представителю и на всю программу выпуска.